MMA Soldadura con Electrodos

Descripción del Proceso

El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se genera por el calor de un arco eléctrico entre el extremo del electrodo revestido y la pieza de trabajo.

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El material de aportación proviene de la fusión del electrodo, que se transfiere en forma de pequeñas gotas. La protección se consigue por la descomposición del revestimiento, que genera gases y una escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y, al solidificarse, lo protege.

Aplicaciones

Es uno de los procesos de soldadura más utilizados gracias a su gran versatilidad.

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Es aplicable a:

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• Aceros al carbono
• ​Aceros aleados
• ​Aceros inoxidables
• ​Fundiciones
• ​Metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones

Sectores habituales:

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• Construcción
• ​Montajes
• ​Mantenimiento industrial
• ​Trabajos de campo
• ​Uso particular

Selección de tipo de corriente (AC/DC)

Este proceso puede realizarse con corriente alterna (AC) o continua (DC), en función del equipo, el tipo de electrodo y el material a soldar.

• Equipos tradicionales SOLTER: suministran AC
• Equipos SOLTER Inverter: suministran DC

Selección de Polaridad (+/-)

En equipos SOLTER que suministran corriente continua (como los Inverter), se puede elegir:

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• Polaridad inversa: porta-electrodos al polo positivo (+), masa al negativo (−)
• ​Polaridad directa: porta-electrodos al polo negativo (−), masa al positivo (+)

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La polaridad adecuada depende de las especificaciones del electrodo.

Tipos de Electrodos y Polaridad Recomendada

Tipo de electrodo	Características principales	Corriente
Rutilo	Fácil encendido, arco estable, cordón limpio. Ideal para iniciación.	AC / DC (polaridad indistinta)
Básico	Alta resistencia, ideal para estructuras críticas.	Requiere DC
Celulósico	Alta penetración, genera muchos gases.	DC con polaridad directa
Ácido	Alta velocidad de fusión y buena penetración.	Preferentemente AC o DC en plano

Equipo de Soldadura

El equipo transforma la corriente de red (230V, 50Hz) en parámetros adecuados para fundir el electrodo de forma controlada.

• Transformadores: modifican voltaje e intensidad; suministran AC
• Rectificadores / Inverter: convierten AC en DC y ajustan los parámetros eléctricos

Pinza porta-electrodos

Sujeta el electrodo y transmite la corriente. Debe mantenerse en buen estado para evitar sobrecalentamientos que reduzcan la calidad del soldeo. Seleccionar siempre el porta-electrodos adecuado según el electrodo y la intensidad de trabajo.

Pinza de masa

La conexión debe ser firme y limpia, sin barnices, aceites ni pintura. Un mal contacto eleva la temperatura y puede interrumpir el arco. El cable debe estar bien sujeto.

Parámetros de soldeo: Electrodos

El electrodo genera el arco, aporta material y protege el baño de fusión.

Diámetros más comunes:

1,6 mm · 2,0 mm · 2,5 mm · 3,25 mm · 4,0 mm · 5,0 mm

Longitudes más comunes:

150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 450 mm

Se recomienda utilizar el mayor diámetro posible que permita un manejo cómodo, en función de:

• Posición de soldadura
• Espesor del material
• Tipo de unión

Por lo general, las intensidades de soldadura recomendadas en función del diámetro del electrodo serian:

Diámetro electrodo	Corriente de soldadura
1,6 mm.	40-60 Amp.
2,0 mm.	60-80 Amp.
2,5 mm.	70-90 Amp.
3,25 mm.	90-130 Amp.
4,0 mm.	130-160 Amp.

En posiciones forzadas (cornisa, vertical, techo), conviene usar electrodos de menor diámetro y menor intensidad para controlar mejor el baño.

Tecnologías Incorporadas en Nuestros Equipos

Los equipos Inverter de SOLTER incluyen funciones que facilitan la soldadura:

• Anti-Stick: evita que el electrodo se quede pegado a la pieza.
• Hot-Start: aumenta la intensidad al inicio para facilitar el cebado.
• Arc-Force: mantiene la estabilidad del arco, incluso con electrodos difíciles.
• Arc-Sense: estabiliza el arco a bajas intensidades o en procesos críticos.