Soldadura TIG

Descripción del proceso

El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo no consumible, también conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), utiliza un arco eléctrico como fuente de energía. Este se establece entre el electrodo (de tungsteno, no consumible) y la pieza a soldar, protegido por una envoltura de gas inerte.

Cuando se utiliza material de aportación, este se suministra manualmente en forma de varilla, de forma similar a la soldadura oxiacetilénica.

Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (−) y la pinza de masa al positivo (+).

Aplicaciones

El proceso TIG es adecuado para la soldadura de todo tipo de materiales, incluidos:

• Aluminio
• Magnesio
• Materiales sensibles a la oxidación como el titanio

Se trata de un proceso mayoritariamente manual, con una tasa de deposición menor que otros métodos, por lo que se emplea en aplicaciones donde se requiere un acabado estéticamente perfecto y alta precisión.

La posibilidad de soldar un determinado material dependerá de las características del equipo. El proceso TIG puede realizarse con corriente continua (DC) o corriente alterna (AC), según el material a soldar.

Selección del tipo de corriente (AC/DC)

TIG corriente continua (DC)

Todos los equipos INVERTER SOLTER suministran corriente continua (DC), por lo que son válidos para soldar mediante proceso TIG materiales como acero o acero inoxidable.

• Con equipos inverter convencionales, el cebado del arco es por contacto y la apertura del gas es manual.
• Existen también equipos TIG profesionales de SOLTER que incluyen cebado sin contacto mediante alta frecuencia (HF) y apertura automática del gas mediante electro-válvula.

TIG corriente alterna (AC)

Para soldadura TIG con AC, se requieren equipos INVERTER SOLTER específicos que mantengan la alta frecuencia (HF) en funcionamiento continuo para evitar la extinción del arco.

Estos equipos suelen suministrar ambos tipos de corriente: AC y DC, permitiendo soldar tanto aluminio y titanio (con AC), como acero o inoxidable (con DC).

Equipo de Soldadura

El equipo básico TIG está compuesto por:

• Una fuente de alimentación
• Una antorcha TIG con electrodo de tungsteno no consumible
• Una pinza de masa
• Una botella de gas inerte (generalmente argón 100%)

Antorcha TIG

La antorcha conduce la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.

El gas de protección fluye hasta la zona de soldeo a través de una tobera cerámica, que dirige y distribuye el gas sobre el baño de fusión.

Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es fundamental. La ubicación y fijación del cable son críticas: un cable mal sujeto puede provocar mal contacto, sobrecalentamiento, interrupción del arco o defectos en la soldadura.

La zona de contacto debe estar limpia y libre de pinturas, barnices, aceites u otras sustancias que dificulten el paso de corriente.

Parámetros de soldeo

Electrodo

Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A titulo orientativo, las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes:

Diámetro del electrodo	Corriente de soldadura
1,6 mm	3-35 A
2,0 mm	30-100 A
2,4 mm	100-160 A

Preparación de electrodos para soldadura TIG

Es fundamental preparar correctamente la punta del electrodo, ya que el ángulo influye directamente en la forma del arco.

Ángulo de afilado	Corriente de soldadura
30º	3-35 A
60-90º	30-120 A
90-120º	120-160 A

Tecnologías

Cebado por roce (Scratch):

El arco se establece rozando el electrodo de tungsteno sobre la pieza.

Cebado por LIFT-ARC:

El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.

Cebado por Alta Frecuencia (HF):

El arco se establece automáticamente, sin contacto con la pieza. Esta técnica evita totalmente la contaminación del electrodo.

Electro-válvula:

Permite la apertura automática del gas protector al accionar el gatillo de la antorcha. El flujo de gas se detiene automáticamente al soltar el gatillo.

Rampa de bajada:

Permite regular el tiempo durante el cual la corriente disminuye al finalizar la soldadura, evitando la formación de cráteres al final del cordón.

Post-gas:

Permite prolongar el flujo de gas tras el apagado del arco para proteger el baño de fusión mientras se enfría.